帝国制糖公司又叫帝国糖业，曾是美国最有名的制糖企业，它成立于1843年，在美国占了很大的市场份额。1916年，帝国糖业在佐治亚州小城温特沃斯港建了一座巨大的精制糖厂，糖厂占地0.65平方公里，年产白糖占美国的9%，被称为帝国糖厂。

然而2008年2月7日，一切都发生了改变：糖厂包装车间一条输送带轴承过热，输送机周围空气中有许多糖粉，糖粉受热后发生爆炸，爆炸冲击波摧毁了包装车间，同时将相邻厂房犄角旮旯里聚积的糖粉扬起到空中，15分钟内引发一连串强烈的二次粉尘爆炸，导致14人死亡，38人受伤，工厂被严重损毁，帝国糖厂就此衰落。

据调查，该糖厂没有形成良好的现场环境卫生习惯，多年来曾发生和报告过多起火灾，但并没有采取有效的整改措施！

帝国糖厂粉尘爆炸事故并不是孤立事件，类似的悲剧在许多地方都频繁发生，面粉厂、纺织厂、塑料加工厂、煤矿等存在可燃粉尘的地方都可能发生粉尘爆炸。了解生产过程中粉尘爆炸的特点，采取相应措施进行预防，是安全生产的重要内容。

到处是粉尘的车间有爆炸危险

易发生粉尘爆炸的生产工艺

· 粉碎、研磨、输送过程

由于机械力的作用会扬起大量粉尘，设备内悬浮的粉尘往往处于爆炸浓度范围之内。且各种力的作用更容易产生摩擦、撞击火花，静电等点火源，导致粉尘爆炸的发生。

· 气固分离过程

在风力作用下，分离器内的粉尘均处于悬浮状态，此时，如存在足够能量的点火源，爆炸事故就会不可避免地发生。

除尘前粉尘是处于悬浮状态的，粘附在滤材上的粉尘在清灰状态下也处于悬浮状态，若恰好有足够能量的点火源，将发生粉尘爆炸事故。

· 干燥过程

· 粉尘气力输送过程

· 清扫、吹扫过程

· 隐藏区域或空间

生产厂区内假天花板等容易被忽略的地方，往往隐藏堆积着大量的粉尘，一旦达到一定条件，极有可能引发爆炸。

· 从点火源方面进行预防：

1、维修带有粉尘的设备时，应注意选择正确的工具，不可以使用在维修时产生冲击或摩擦火花的工具。

2、场所的电气设备应符合防爆要求，使用粉尘防爆电器，尽量不安装或少安装易产生静电、易产生火花的机械设备，并采取静电接地保护措施。被粉碎的物料必须经过严格筛选、去石和吸铁处理，以免杂质进入粉碎机内产生火花。

3、在粉尘爆炸危险场所进行电焊作业，首先应将设备内的物料清除干净，同时采取有效措施避免焊渣落到设备内或物料上。

4、沉积在照明装置、机械设备等热表面的粉尘，要及时清理，防止其受热时间过长，引起自燃。

5、凡是产生可燃粉尘的场所，应列为禁火区，严格控制明火的使用。

6、加热装置、高温物料输送管道等表面，在任何情况下温度不能高于粉尘云的引燃温度。

7、要定期检查电气设备，防止因其线路老化、短路，产生点火源。

8、在有条件的加工车间，可以安装火花探测系统和灭火联动系统，这种系统通常安装在除尘管道或粉末输送管道上，在探测到管道内火花后，用适当的水雾将火花熄灭。

· 从可燃物方面进行预防

1、处理粉尘的设备、容器和输送系统要有良好的密闭性能，尽可能防止粉尘从设备泄漏。

2、消除或控制粉尘扩散范围，降低可燃粉尘的浓度。

如，将易于生产粉尘的设备单独隔离设置，并设专门的保护罩、局部排风罩或考虑吸尘装置；粉尘运动系统应尽可能在负压下操作，以减少或杜绝粉尘的泄漏；安装有效的通风和除尘系统，加强通风排尘和抽风排尘。

3、防止粉尘沉积和及时清理粉尘，避免二次爆炸。

如，粉尘车间的地面、墙面、顶棚要求平滑无凹凸处；做好清洁工作，及时采用防爆型真空式吸尘设备进行人工清扫，在条件允许情况下在粉尘车间喷雾状水进行湿润降尘；将空气的相对湿度提高到65%以上，可促使粉尘沉降，并能大量吸收粉尘氧化产生的热量，同时减少静电；做好通风工程，将粉尘及时排出车间。

另外，除尘设备的风机应装在清洁空气一侧。应注意易燃粉尘不能用电除尘设备，金属粉尘不能用湿式除尘设备。设备启动时应先开除尘设备，后开主机；停机时则正好相反，防止粉尘飞扬。

· 从助燃剂方面进行预防

相关规定

《工贸企业粉尘防爆安全规定》要求，对存在可燃性粉尘爆炸危险的冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸等行业的安全工作做好监督和管理。必须安装粉尘浓度测量仪，时刻检测车间内粉尘浓度大小，且要做好粉尘过大时的应对预案与处理措施。

“粉尘防爆设备的安装、使用、检测不符合国家或行业标准的，处5-20万元罚款，情节严重的责令停产停业整顿”，因此正确选择和使用符合国标的工业粉尘测量仪很重要！

由于生产车间多为防爆场所，粉尘测量仪的选择首先要考虑的就是要防爆型，从安全角度考虑，尽量满足气爆和粉尘防爆的双认证。在恶劣环境下使用更放心，使用寿命也会更长。瑶瑞粉尘浓度测量仪，粉尘+气体双环境防爆，符合防爆电气设备要求，符合国家相关标准，无惧安检，可放心选用！